在自動化生產(chǎn)過程中，液位檢測和監(jiān)控扮演著重要的角色，如食品飲料、日化品、醫(yī)藥、半導(dǎo)體等行業(yè)的生產(chǎn)，各種機器的冷卻和潤滑等，液位的監(jiān)控直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至關(guān)系到生產(chǎn)過程是否能夠順利進行。隨著自動化程度的增加，為了保障產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，生產(chǎn)過程直接由人工監(jiān)控和干預(yù)的時代已經(jīng)遠去，傳感器的重要性亦越加明顯，并且越來越多地參與至程序系統(tǒng)的設(shè)計中，不再是簡單的機械式、粗略式的監(jiān)控；故其要求除了檢測的可靠性、穩(wěn)定性，同時要求安裝、調(diào)試簡單化、尺寸緊湊化、應(yīng)用多樣化等。

常見的液位變送器有以下幾種：

為了選擇*佳的液位變送器，我們不但需要了解被測液體的屬性和狀態(tài)，同時，也要知道不同的檢測方式的優(yōu)點與缺點，才能選出*合適的變送器。以下為目前市場上*常見的液位變送器。

導(dǎo)波雷達/微波原理測量：其名稱在行業(yè)內(nèi)有多種不同的叫法，其特性有：易于安裝、校準，靈活性好等，如無需重復(fù)校準和多功能輸出等，其適用于各種含泡沫的液位檢測，不受液體顏色影響，甚至可應(yīng)用于高粘性液體，受外部環(huán)境干擾相對小，但其測量高度一般小于6米。

超聲波測量：由于其原理為通過檢測超聲波發(fā)送與反射的時間差來計算液位高度，故容易受到超聲波傳播的能量損耗影響。其亦具備安裝容易、靈活性高等特點，通常可安裝于高處進行非接觸式測量。但當(dāng)使用于含蒸汽、粉層等環(huán)境時，檢測距離將會明顯縮短，不建議使用在吸波環(huán)境，如泡沫等。

音叉振動測量：音叉式測量僅為開關(guān)量輸出，不能用于連續(xù)性監(jiān)控液體高度。其原理為：當(dāng)液體或者散料填充兩個振動叉時，共振頻率改變時，依靠檢測頻率改變而發(fā)出開關(guān)信號。其可用于高粘度液體或者固體散料的高度監(jiān)控，主要為防溢報警、低液位報警等，不提供模擬量輸出。

靜壓式測量：該測量方式采用安裝于底部的壓力傳感器，通過檢測底部液體壓力，轉(zhuǎn)換計算出液位高度，其底部液體壓力參考值為與頂部連通的大氣壓或者已知氣壓。該檢測方式要求采用高精度、齊平式壓力傳感器，同時換算過程需要不斷進行校準，其優(yōu)點為可檢測不受液位高度限制，但高度越高，傳感器精度要求越高，長時間使用或者液體密度發(fā)生變化時需要校準。

電容式測量：電容式測量主要通過檢測由于液面或者散料高度變化而導(dǎo)致的電容值變化來測量料位高度。其具有多種類型，有可輸出模擬量的電容式液位計，液位電容式接近開關(guān)，電容式接近開關(guān)可以安裝于容器側(cè)面進行非接觸檢測。當(dāng)選擇必須注意，電容傳感器容易受到不同的容器材質(zhì)和溶液屬性影響，如塑料容器和掛料情況容易影響模擬量輸出的電容傳感器。

浮球式檢測：該方式為*簡單、*古老的檢測方式，價格相對便宜。主要是通過浮球的上下升降來檢測液面的變化，其為機械式檢測，檢測精度容易受浮力影響，重復(fù)精度差，不同液體需要重新校準。不適用于粘稠性或者含雜質(zhì)液體，容易造成浮球堵塞，同時，不符合食品衛(wèi)生行業(yè)的應(yīng)用要求。

如何選擇*佳的測量方式

當(dāng)我們了解了不同檢測方式的優(yōu)缺點以后，對于液位傳感器的選擇也逐漸有了清晰的概念。

一、在開始選擇之前，必須先清楚我們需要傳感器達到哪些功能?是屬于開關(guān)量輸出還是模擬量輸出?通常開關(guān)量/數(shù)字量輸出用于報警或者保護作用，例如灌裝時防溢報警、低液位防泵空轉(zhuǎn)保護等;模擬量輸出主要用于過程控制，包括灌裝容量、液位顯示、加料速度控制等。

二、了解被測液體屬性，其中包括狀態(tài)、顏色、腐蝕性、粘稠度、是否含雜質(zhì)，是否需要符合食品衛(wèi)生認證？根據(jù)我們的需求，尋找合適的傳感器。

三、，做*后評估，包括產(chǎn)品的安裝調(diào)試、應(yīng)用溫度、壓力范圍、價格等，甚至可向供應(yīng)商借用樣品測試，其中超聲波需要安裝于罐體頂部，音叉可選擇安裝于頂部或者側(cè)面。