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煙氣流量計(jì)不準(zhǔn)確原因有哪些
煙氣流量計(jì)常見(jiàn)故障及排查
（煙氣流量計(jì)帶故障自檢程序，用戶(hù)通過(guò)顯示屏可查知部分原因！）
1.當(dāng)管道內(nèi)被測(cè)介質(zhì)流速為零時(shí)，煙氣流量計(jì)示值瞬時(shí)流量值不為零，造成該現(xiàn)象的主要原因有：
a.安裝前后流量計(jì)水平度不一致，以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導(dǎo)致瞬時(shí)流量存在；
b.煙氣流量計(jì)長(zhǎng)期運(yùn)行，其傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放產(chǎn)生微變；
c.安裝或運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)重過(guò)載造成零點(diǎn)漂移；
以上三種方式均可參照有關(guān)煙氣流量計(jì)清零的步驟和方法處理。
d.煙氣流量計(jì)殼體接地不良；
處理方法：用戶(hù)重新接地。
e.靶片、靶桿與測(cè)具之間被雜物卡住；
處理方法：關(guān)閉煙氣流量計(jì)前后閥門(mén)，用工具松開(kāi)流量計(jì)過(guò)度部件與測(cè)量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動(dòng)過(guò)渡部件或取出，清理雜物后照原樣復(fù)位即可。
2.煙氣流量計(jì)工作過(guò)程中示值出現(xiàn)非正常增大，造成該現(xiàn)象的主要原因有：
a.靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物；
處理方法：參照處理雜物方法。
b.高結(jié)垢條件下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)垢，使受力元件靶板沿測(cè)量管軸線(xiàn)上投影面積增加，即靶片與測(cè)量管之間環(huán)形過(guò)流面積減少，進(jìn)而在相同流量下，傳感器受力增大，*終導(dǎo)致流量示值非正常增加；
處理方法：取下過(guò)渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測(cè)量管內(nèi)壁上的圬物清除即可。
3.計(jì)量誤差大，造成該現(xiàn)象的原因很多，其*主要的原因?yàn)橐韵聨追N：
a.安裝時(shí)煙氣流量計(jì)與連接管道相對(duì)同心度出現(xiàn)較大錯(cuò)位，密封墊片未同心，從而形成節(jié)流阻件，*大影響被測(cè)介質(zhì)流態(tài)；
處理方法：調(diào)整安裝狀態(tài)。
b.煙氣流量計(jì)前后直管段太短，并于煙氣流量計(jì)前直接安裝了彎頭，閥門(mén)等*大干擾被測(cè)介質(zhì)流態(tài)部件；
處理方法：按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝或?qū)煔饬髁坑?jì)進(jìn)行實(shí)地實(shí)流標(biāo)定。
c.旁通管道泄漏；
處理方法：檢查及更換旁通管路。
d.靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力；
處理方法：參照前面處理雜物方法。
4.煙氣流量計(jì)無(wú)示值或無(wú)發(fā)信號(hào)，其原因主要有以下四種：
a.電源接觸不良或脫落；
處理方法：對(duì)于自帶電池的流量計(jì)，檢查電池是否裝穩(wěn)，觸點(diǎn)是否良好，以及電池是否有電。對(duì)于外接電源，應(yīng)檢查連接導(dǎo)線(xiàn)之間連接是否完好，導(dǎo)線(xiàn)是否導(dǎo)通，外供電源是否正常。
b.煙氣流量計(jì)電路損壞；
處理方法：返廠(chǎng)修理。
c.顯示屏損壞；
處理方法：返廠(chǎng)更換。
d.用戶(hù)信號(hào)接收系統(tǒng)故障；
處理方法：檢查、排除故障。
5.煙氣流量計(jì)運(yùn)行過(guò)程中示值一直為零，此種現(xiàn)象主要原因有：
a.受力元件（靶片）脫落，導(dǎo)致傳感器無(wú)力感應(yīng)；
處理方法：裝配相同規(guī)格的靶片。
b.煙氣流量計(jì)傳感器無(wú)電壓輸出信號(hào)；
處理方法：*先判斷傳感器是否損壞，具體的方法是看傳感器數(shù)據(jù)有無(wú)變化。
c.被測(cè)介質(zhì)流量太小，低于煙氣流量計(jì)的*小刻度流量；
處理方法：返廠(chǎng)重新更換受力元件。
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