1. 合理的選擇安裝地點

避開強電力設備，高頻設備，強電源開關(guān)  設備;避開高溫熱源和輻射源的影響，避開強烈震動場所和強腐蝕環(huán)境等，同時要考慮安裝維修方便。

 2. 在水平管道上安裝是渦街流量計*常用的安裝方式

測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應安裝在管線的較高處。  測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應安裝在管線的較低處。  安裝點上下游的配管應與傳感器同心，同軸偏差應不小于0.5DN。  

3. 上下游必須有足夠的直管段

若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。  若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。  調(diào)節(jié)閥應安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應不小于50D，下游應有不小于5D。

4. 管道采取減振動措施

傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加防振墊。  

5. 傳感器在水平管道的側(cè)裝

無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許*好采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。

6. 傳感器在垂直管道的安裝

測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應由下向上。測量液體流量時，液體流向應由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。

7. 測壓點和測溫點的選擇  

根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應在傳感器下游的3-5D處，測溫點應在傳感器下游的6-8D 

8. 渦街流量計傳感器在水平管道的倒裝

一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽。可用于測量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。測量高溫蒸汽時，保溫層*多不能超過支架高度的三分之一。